pvc鞋底(国内常见鞋底材料名称、优缺点、鉴别方

一、国内常见的鞋材料及组合方式概述

对于鞋类制造而言，选择合适的材料至关重要。以下将介绍一些国内常见的鞋底材料及其组合方式。

让我们了解RB。RB是英文rubber（橡胶）的缩写，是户外登山鞋常采用的耐磨橡胶大底。Vibram是其中一种知名的大底品牌。除了RB，PU（Polyurethane高分子聚氨脂合成材料）也是常用的鞋底材料之一，经常用于后掌中底夹层。PVC（聚氯乙烯）则因其独特的微黄色半透明外观和光泽受到喜爱。TPU（热塑性聚氨酯弹性体）和TPR（热塑性橡胶）等也是兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料，既有橡胶的性能又能进行加工和回收。TR是TPE与橡胶的合成材料，具有外观花样多、手感好等特点。而EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）则是一种轻质有弹性的化学合成物质。

鞋底材料的组合方式多样，例如鞋底部件RB、EVA、TPU、气垫和柱子的组合方式，以及MD（MOULDED的简称，意为模塑成型的大底）和PHYLON（一种用于鞋底的材料）等。其中MD实际上是一种成型工艺称呼，但通常含有EVA材料。PHYLON通过加热压缩的EVA发泡制成，具有质轻、弹性及抗震性能好的特点。

二、各种鞋底材料的优缺点及简单比较

接下来，我们各种鞋底材料的优缺点。PU底俗称聚氨酯底，经过发泡处理，具有轻盈耐磨的优点，但价格昂贵。PVC底俗称塑料底，较重且易断裂，特别是在冬季。PVC材料的鞋底没有注射孔，且有特殊的气味。TPR材料的鞋底弹性较好，但老化速度和耐磨性一般。TR的鞋底表面光亮，硬度较高。

总体来说，各种鞋底材料都有其独特的性能和特点。在选择鞋类时，除了考虑材料的性能外，还需结合个人需求和喜好进行选择。例如，需要耐磨的户外鞋可以选择橡胶底或PU底；追求轻量的运动鞋可以选择EVA或PU等轻质材料；而需要良好弹性的运动鞋则可以选择TPR或TR等材料。合适的鞋底材料是确保穿着舒适度和耐用性的关键。鞋材世界：从橡胶到聚氨酯发泡底的多元材质

在鞋类制造中，不同的鞋底材质赋予了鞋子独特的性能和外观。将从重量、材质、工艺及应用等多个维度出发，带你从橡胶到聚氨酯发泡底的多元鞋材世界。我们将深入了解各种常见橡胶材质的鉴别方式，以便更好地了解这些材料的特点和性能。

一、鞋底材质的多元世界

1. TR与TPR注射孔的差异

TR材质的注射孔比TPR多且独特。若TR以SEBS为基料，理应呈现出较为哑光的外观；若使用TPV，则哑光度更高。有些牛筋底便是采用TR材料制成。

2. MD底：融合传统与创新的材质

MD底，俗称怀龙大底（PHYLON），底部是橡胶片，上层是高弹EVA。这种材质既防滑又轻盈，目前被国内外一流品牌广泛采用。在新材料层出不穷的当下，EVA已经不算顶尖材料。

3. TPU底：热塑性聚氨酯弹性体底的特性

TPU底是热塑性聚氨酯弹性体，外观较亮，可发泡，通常通过注塑工艺成型鞋底。该材质很难磨，与PU底成型方式有所不同，但原始材料相同。目前比较流行的鞋底材料爆米花即是由TPU制成。

二、PU与PVC的对比及鉴别方式

PU和PVC是常见的鞋材。从边角看，PU的底布比PVC厚许多，手感也有所区别，PU手感柔软，PVC手感较硬。燃烧时，PU的味道比PVC的味道要淡很多，PVC燃烧会产生卤素味道。

三、其他材质的比较及鉴别方式

在重量上，橡胶最重，PU、EVA最轻。在材料上，PU价格较贵，EVA、TPR适中，PVC最便宜。工艺上，TPR加工成型较为简单，而PVC需要额外加工。应用上，PVC多用于里料或非承受重量的部位，以及制造童鞋；PU革则适用于鞋类的面料或承受重量的部位。

四、常见橡胶材质的鉴别方式

1. 合成橡胶底SBR：溶剂法鉴定所有溶剂滴上后都不发粘，燃烧法鉴定黑浓烟，橡胶臭味，烧后为粘状。

2. 热塑性橡胶底TPR：溶剂法鉴定甲苯或乙酸乙酯滴点时会断裂，燃烧法鉴定黑浓烟，燃烧处呈熔融状。

3. 聚氯乙烯底PVC：溶剂法鉴定滴环己酮后发粘，不溶于丙酮；燃烧法鉴定有塑料臭味，离火后自灭。

4. 聚氨酯发泡底PU：溶剂法鉴定滴环己酮等溶剂后会发粘；燃烧法鉴定烧时火焰橘红色。

5. 橡胶高耐磨底NBR：溶剂法鉴定耐溶剂；燃烧法鉴定有黑烟，火焰呈红色。

6. 乙烯-醋酸乙烯发泡中底EVA：溶剂法鉴定耐溶剂；燃烧法鉴定火焰是白色且有石蜡气味。

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